pl en de

Jesteś zainteresowany skorzystaniem z naszych usług?

Napisz lub zadzwoń do nas!
W krótkim czasie otrzymasz ofertę z wyceną i określonym terminem dostawy.

wyślij zapytanie lub zadzwoń 16 649 00 98
zadzwoń 16 649 00 98

Spawanie

B&P Engineering specjalizuje się w spawaniu stali nierdzewnej i kwasoodpornej z grupy 8.1 zgodnie z PN-CR-ISO 15608.


Nasz potencjał produkcyjny opiera się na wieloletnim doświadczeniu, nowoczesnym parku maszynowym i wykwalifikowanej kadrze pracowniczej.

Łącząc ze sobą te trzy aspekty możemy zagwarantować naszym Klientom najwyższy poziom, jak i terminową realizację usług w zakresie spawania stali szlachetnej. Decydując się na współpracę z naszym zakładem zyskują Państwo pewność, że wykonane przez nas konstrukcje wyróżniać będą trwałe, wysokiej jakości złącza.

Sprawdzone metody spawania stali szlachetnej (Edelstahlschweißen)

Zespół B&P Engineering stosuje sprzęt i metody spawania stali szlachetnej pozwalające uzyskać najlepsze efekty w możliwie krótkim czasie. Doskonale zdajemy sobie sprawę także z tego, że niewłaściwie dobrana technika, jak i metal wypełniający spoinę, będą miały znaczący wpływ na jakość, jak i długość eksploatacji powstałej konstrukcji, choćby poprzez niepożądane przypalenia i skrzywienia. Nasi pracownicy dopasowują więc metodę oraz materiał wypełniający spoiny zarówno względem przyszłego zastosowania konstrukcji, jak i właściwości stali stanowiącej materiał bazowy. W przypadku stali austenitycznych i dupleksowych zawsze sprawdzamy zawartość ferrytów w poddawanym obróbce metalu.

Oferujemy usługi w zakresie spawania:

- TIG (141) ręcznego i automatycznego (spawanie orbitalne den sitowych i obwodowe głowicą TIG)

- ręcznego i automatycznego spawania TIG HW w perfekcyjnej jakości dla szerokiego zakresu materiałów, szczególnie dla stali nierdzewnej

- spawanie MIG (131) manualne oraz na zrobotyzowanym stanowisku marki CLOOS detali o długości 6,5 m i średnicy 2,4 m oraz maksymalnym ciężarze do 6 ton

Posiadamy szeroką bazę technologii spawalniczych (WPS), zatwierdzonych przez jednostkę notyfikującą UDT.

Kadrę techniczną stanowi wykwalifikowany personel nadzoru spawalniczego i spawaczy z uprawnieniami wg PN-EN 287-1 oraz PN-EN ISO 9606, wydanymi przez UDT i IS do wykonywania połączeń spawanych dla urządzeń ciśnieniowych zgodnych z dyrektywą 97/23/WE.

Wykonujemy szeroki wachlarz prac spawalniczych:
• Kompletne instalacje procesowe i technologiczne
• Zbiorniki
• Reaktory
• Urządzenia dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego i kosmetycznego
• Rurociągi spożywcze
• Konstrukcje stalowe
• Podesty

Aby mieć pewność, że powstałe w wyniku spawania stali szlachetnej złącza będą doskonałej jakości korzystamy ze sprzętu renomowanych firm jak:  EWM, POLYSUDE, FRONIUS, ORBIMATIC czy LORCH.

Współpraca z zakładem B&P Engineering to gwarancja sprawdzonych metod, najlepszego sprzętu, a więc i efektów końcowych na najwyższym poziomie. By ustalić szczegóły zlecenia, prosimy kontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo.

Zalety poszczególnych metod spawania stali szlachetnej

TIG (ang. tungsten inert gas)/ GTAW (ang. gas tungsten arc welding) – spawanie łukowe elektrodą wolframową w osłonie gazu obojętnego (argonu, helu bądź mieszanki tych gazów) jest metodą pozwalającą uzyskać wysokiej jakości złącza o wyjątkowo dobrych właściwościach wytrzymałościowych i higienicznych, z minimalną liczbą defektów, przez co doskonale sprawdza się w spawaniu stali szlachetnej m.in. na potrzeby branży spożywczej. Technika TIG umożliwia łączenie elementów o szerokim zakresie grubości przez co chętnie stosuje się ją np. przy zestalaniu elementów rurociągów, czy produkcji zbiorników, także tych ciśnieniowych.

Spawanie stali szlachetnej metodą TIG pozwala bez problemu kontrolować stopień wtopienia oraz kształt spoiny, a dzięki niewielkiej strefie wpływu ciepła uzyskać możliwie wąskie złącze. Dzięki stabilnemu łukowi i małemu jeziorku spawalniczemu minimalizuje ilość rozprysków, a co za tym idzie ilość działań w zakresie obróbki wykończeniowej niezbędnych do oczyszczenia spawanej powierzchni.

TIG HW (ang. hot wire tungsten inert gas) – zastosowanie gorącego drutu i niskiej energii liniowej wpływa na zwiększenie jakości połączenia, jak również pozwala ograniczyć do minimum powstające w trakcie pracy odkształcenia. Sprzęt do spawania stali szlachetnej metodą TIG HW zapewnia powtarzalność parametrów.

PAW (ang. plasma arc welding) – spawanie plazmowe z wykorzystaniem ogniskowania łuku elektrycznego oparte jest na metodzie TIG przy czym w trakcie łączenia materiałów wykorzystuje się zarówno obojętny gaz osłaniający jeziorko spawalnicze, jak i osobno zjonizowany gaz plazmowy przepływający wokół elektrody wolframowej, z którego powstaje słup łuku plazmowego. Metoda ta pozwala uzyskać spoiny odpowiednie dla bardzo wymagających konstrukcji wykonywanych na potrzeby przemysłu przetwórczego, a także chemicznego i petrochemicznego.

Wyróżnia się trzy odmiany spawania stali szlachetnej techniką PAW zależne od natężenia prądu spawania – mikroplazmowe, plazmowe oraz tzw. plazmowe z oczkiem.

MIG (ang. metal inert gas)/ GMAW (ang. gas metal arc welding’s) – spawanie łukowe elektrodą metalową w osłonie gazu jest jedną z najszybszych metod łączenia metali, w której ciepło wytwarzane jest przez łuk jarzący się między spawaną powierzchnią, a drutem elektrodowym - metalowym bądź metalowym z rdzeniem topnikowym. Spawanie stali szlachetnej metodą MIG może być przeprowadzone na trzy sposoby – kroplowo, natryskowo lub łukiem krótkim. Niewątpliwą zaletą tej techniki jest brak bądź niewielka ilość żużlu.

Czyszczenie połączeń spawanych

Bez względu na zastosowaną metodę złącza spawane łukowo, jak i materiał bazowy mogą być zanieczyszczone, np. przez odpryski. Aby zachować jedną z najważniejszych cech stali szlachetnej – odporność na korozję, ważnym jest, aby odpowiednio wykończyć obrabianą powierzchnie, a więc oczyścić ją z wszelkich nieczystości i powstałych w trakcie procesu nierówności. Zespół B&P Engineering zajmuje się również obróbką wykończeniową spawanych elementów, co zapewnia nie tylko utrzymanie odporności konstrukcji na korozję, lecz także poprawę jej wyglądu i higieniczność.

W zależności od stopnia zabrudzenia obróbka może mieć charakter mechaniczny (młotkowanie, szczotkowanie lub szlifowanie/polerowanie) bądź chemiczny (trawienie kwasem wraz z pasywacją i myciem).